Produttare Consulting

Começou a nova turma da Formação em Engenheiro de Manutenção: Estratégias para Gestão de Ativos e Performance Operacional. É o início de uma jornada de desenvolvimento voltada à manutenção moderna, com foco em confiabilidade dos ativos, redução de falhas, controle de custos e aumento da disponibilidade operacional. Ao longo da formação, os participantes vão aprofundar planejamento e programação da manutenção, análise de indicadores, prevenção de falhas, gestão de estoques e estratégias de performance industrial, sempre com aulas online ao vivo, abordagem prática e professores especialistas. Manutenção bem estruturada não é detalhe operacional. É o que sustenta produtividade, confiabilidade e competitividade, e forma profissionais capazes de contribuir diretamente para o resultado das operações. Boas-vindas à nova turma. Que seja uma jornada e tanto. #manutencaoindustrial #engenhariademanutencao #gestaodeativos #TPM #gestaoindustrial

Já está no ar o terceiro episódio do Producast! Dessa vez, André Dupont convida Rafael Pieretti de Oliveira, Head da vertical de plano diretor e layout da Produttare, para um bate-papo sobre um tema que muitas empresas negligenciam: projeto de fábrica, mudanças de layout e plano diretor de operações. O episódio abordou questões como: a diferença entre organizar setores bonitinhos e pensar em fluxo de verdade, por que as empresas tratam layout como consequência em vez de estratégia, a relação entre estoque e lead time, e como a modularização e as tecnologias atuais podem transformar uma operação. O episódio completo já está disponível no Spotify e Youtube, e estará disponível no Deezer a partir de amanhã. Já segue o Producast para não perder os próximos! Spotify: https://lnkd.in/dUdEuhrB YouTube: https://lnkd.in/drVvsbNZ #Producast #Layout #PlanoDiretor #Produttare

Uma empresa com mais de 50 vagas abertas em tecnologia e uma fila enorme de processos para automatizar tinha tudo para seguir o caminho óbvio: contratar e automatizar. Antes disso, surgiu uma pergunta simples. Era mesmo necessário automatizar tudo aquilo? Ao analisar os processos primeiro, a conclusão foi que mais da metade das demandas era automação de perda, processo que sequer deveria existir. Automatizá-lo seria perpetuar o desperdício em alta velocidade. O resultado: a demanda por automação caiu de forma expressiva e a tecnologia foi direcionada para o que de fato gera valor. O diagnóstico veio antes do investimento, e foi ele que economizou o investimento. Sua próxima decisão de automação já passou por uma revisão de processo? Comente. #engenhariadeproducao #gestaoindustrial #automacaoindustrial #produtividade #industria

Algumas das decisões mais caras que vemos na indústria não nascem de má gestão. Nascem de crenças que parecem razoáveis até alguém medir o que está acontecendo de verdade na operação. Reunimos três que aparecem com frequência nas fábricas que visitamos, e o que cada uma esconde por trás da aparência de bom senso. O ponto comum entre elas é sempre o mesmo: a solução é escolhida antes de o problema ser diagnosticado. Qual dessas você já ouviu de algum fornecedor? Comente. #engenhariadeproducao #gestaoindustrial #produtividade #industria #lean

Em 1980, a produtividade do trabalho no Brasil equivalia a 46% da norte-americana. Em 2021, caiu para 25%, o mesmo patamar de 1955. O número assusta, mas o que ele revela sobre a sua operação assusta mais: o referencial de comparação não fica parado esperando ninguém alcançar. Uma fábrica pode melhorar seus indicadores e, ainda assim, ficar mais distante do topo, porque o benchmark do setor subiu mais rápido. Escrevemos sobre o que mudou de forma silenciosa nos últimos anos e a pergunta incômoda que todo diretor de produção precisa responder.

A liderança na produção é um dos fatores que mais impactam a produtividade, a qualidade e os resultados dentro da indústria. Na prática, muitas empresas promovem seus melhores técnicos e analistas a posições de liderança, mas nem sempre oferecem a preparação necessária para coordenar equipes, organizar processos e sustentar resultados de forma consistente. É por isso que estamos com as inscrições abertas para a 2ª edição da Formação Coordenadores de Produção: Estratégias para Liderança Industrial e Excelência Operacional, que já formou mais de 86 alunos. Essa formação foi desenvolvida para supervisores, coordenadores e líderes de produção, além de analistas e técnicos que buscam posições de liderança, que desejam desenvolver uma atuação mais estratégica e orientada a resultados. Ao longo do curso, os participantes irão desenvolver competências para: ➡ liderar e engajar equipes de alta performance ➡ planejar e organizar processos produtivos ➡ analisar dados e indicadores de performance ➡ tomar decisões mais assertivas no dia a dia ➡ conduzir a melhoria contínua na operação ➡ gerir mudanças e fortalecer a disciplina operacional A turma começa em 21 de julho, com 48 horas de aula distribuídas em 16 encontros, das 19h às 22h, às terças-feiras. A formação conta com instrutores como Guilherme Bacim, Vivian Corrêa, Thiago Menezes, Ariel Possebon e Alexandre Brasil, profissionais com sólida experiência na área. Mais do que apresentar conceitos, essa formação foi construída para ajudar profissionais a fazer a transição de técnico para líder, ampliando sua capacidade de coordenação, tomada de decisão e entrega de resultados na operação. As inscrições já estão abertas. No link abaixo, você encontra o conteúdo programático, extras, bônus e todas as informações detalhadas do curso. https://lnkd.in/ezkFnbP7 Produttare Digital Produttare #coordenadores #lean #produtividade

Quando um equipamento crítico para, a conta que aparece primeiro é a do reparo. Peça, mão de obra, tempo de oficina. É a parte visível. A parte cara é a outra. A parada em si, dependendo da operação, chega a custar até quinze vezes o valor da intervenção: produção interrompida, prazo comprometido, capacidade perdida que não volta. Aprendemos isso no campo, acompanhando o que acontece quando a manutenção é tratada como custo a cortar, e não como risco a gerenciar. E há um detalhe que aparece em quase toda operação que visitamos: o estoque de manutenção mal dimensionado. Sobra o que não é crítico, ocupando capital parado, e falta exatamente a peça que quebra com frequência. Quando ela falta, vem a compra urgente, mais cara, e a parada se estende. O desbalanceamento do estoque é, no fim, o que transforma uma quebra previsível numa parada longa. Revisar quais peças realmente sustentam a disponibilidade dos seus equipamentos costuma devolver mais resultado do que qualquer compra emergencial. Salve para revisar seu estoque de manutenção. #manutencaoindustrial #gestaoindustrial #engenhariadeproducao #tpm #produtividade

Existe uma pergunta que costuma aparecer cedo nas conversas com diretores de produção: “vocês são de Lean ou de Teoria das Restrições?”. A pergunta é legítima, mas parte de uma premissa que aprendemos a desmontar em mais de 30 anos dentro de fábricas. A premissa de que uma consultoria precisa ter uma metodologia de estimação, e que todo cliente vai receber alguma versão dela. Não é assim que enxergamos o trabalho. Lean, Teoria das Restrições, Seis Sigma, troca rápida de ferramenta, gestão de fluxo. Cada uma dessas abordagens nasceu pra resolver uma classe específica de problema, dentro de um contexto específico de operação. Tratar qualquer uma delas como resposta universal é o ponto onde muito projeto de melhoria começa a dar errado. A ferramenta entra antes da pergunta. O método chega antes do diagnóstico. E aí a operação recebe uma solução que foi desenhada pra outra fábrica, não pra ela. Quando uma indústria nos procura com fila crescente entre processos e prazo de entrega escorregando, a restrição quase nunca está onde a equipe imagina. Às vezes é um setup mal dimensionado que ninguém mediu. Às vezes é uma decisão de sequenciamento que faz sentido pra quem programa a produção e nenhum sentido pro fluxo como um todo. O instrumento certo pra atacar cada um desses casos é diferente. Escolher antes de medir é escolher errado com confiança. Por isso o diagnóstico vem primeiro, sempre. Entendemos como o material e a informação correm pela operação de verdade, não como deveriam correr no papel. Identificamos onde está a restrição que governa o resultado. Medimos o impacto dela no caixa, não só no indicador de produção. Só depois disso decidimos qual abordagem, ou qual combinação de abordagens, faz sentido pra aquela realidade. A metodologia é consequência da leitura. Nunca o contrário. Isso tem um custo pra nós, e assumimos esse custo de bom grado. É mais simples vender um pacote fechado, com nome, com selo, com um passo a passo idêntico pra todo cliente. O pacote fechado é confortável pra quem vende e raramente suficiente pra quem compra, porque a operação que ele encontra na ponta nunca é a operação genérica que o pacote pressupõe. Nenhuma fábrica é igual a outra. As pessoas são diferentes, o histórico é diferente, as restrições econômicas são diferentes. Uma recomendação que ignora isso entrega relatório bonito e pouca mudança real. Ser multidisciplinar, no nosso caso, não é indecisão nem falta de convicção técnica. É a convicção de que a operação manda no método, e não o contrário. Quem domina uma ferramenta só tende a enxergar todo problema pelo formato dela. Quem domina várias consegue escolher a que vai gerar resultado naquela fábrica específica, com aquela equipe específica, dentro daquela restrição financeira específica. No fim, o que entregamos não é uma metodologia. É uma operação que passou a render mais porque alguém parou pra entender como ela funciona antes de propor como ela deveria mudar.